深入实践“5s”现场管理，钢化机加车间换新颜
前不久，天津公司员工的一篇《关于5s管理的思考》引起大家热议，大家对5s管理都产生了浓厚兴趣，我们身边不乏5s管理的具体实例，今天就和大家共同分享一下钢化设备公司机加车间5s管理整改取得的成效。经过两个月以来机加车间做的大量细致、卓有成效的整改工作，取得了一定的成绩，主要体现在以下方面：
01
现场改善
针对生产作业区物料堆放无序，待加工件及货架摆放不规范从而造成作业区拥挤，降低生产效率并且影响作业区的美观度；厂区内警示标志破损、不清晰，不足以引起员工重视等问题。钢化设备公司机加车间管理组深入现场制定整改方案：
1. 对生产物料进行清理，并对物料进行登记造册；
2. 对废旧物品进行回收再利用及处置工作；
3. 针对生产作业区进行重新划分区域，将废品与原料分别放置，对地面标线进行重新粉刷；
4. 对各班组的工装进行定置摆放，推进办结合工装特点，自制工装挂架，即节省现场空间、美化现场，又方便员工取用，更重要的是员工在使用时不容易用错，使产品质量得到保证；
5. 推进办根据班组的实际情况，合理分配班组卫生责任区，并通过纸板的形式在车间综合看板给予公布；
6.对作业区进行彻底清扫整理工作，形成责任化、制度化，长期化，并且通过定期检查、不定期抽查配合严谨的奖惩制度来监督和考核。清扫、清洁的深入落实使车间干净明亮许多，原本被熏黑的电扇露出了原本的白色，车间内放置了绿植，给枯燥的机加工作增添了几分生机。现场的改变得到广大员工的一致认可和好评。
02
生产组织方面
针对以前生产效率不高，产品合格率未达预期，工人考核制度不合理等问题，制定了以下整改措施：
1. 改善以往班组长工资较笼统计算的方法，进行数据式管理，根据各班组实际情况，制定科学增长点，增奖降罚，班组长的薪资与集体工效密切挂钩；
2. 改善以往出勤率的不科学统计，将机床管理与考勤制度相关联，机床如出现故障可安排该机床员工临时调休或调岗，从而减少无效出勤。
3.车间根据员工技能和生产节拍需要，对各班组人员进行定岗，班组长每天在班前会上详细布置当日的工作任务，这样做就使员工清楚的知道自己的工作范围、工作内容、工作量。
03
员工素养方面
素养不仅仅是5s现场管理的核心，也是所有管理方法的核心。理解了这些，就要大刀阔斧地干，就要加以奖惩，那么怎么奖？怎么罚？总得让员工们清楚，车间主任刘玉生决定先从宣传做起：
1. 利用宣传栏张贴各项规章制度、考核制度并严格落实，提醒100次不如真罚1次。
2. 利用周一车间大会、周二到周六班组班前会，将安全、纪律、质量等要求反复灌输，让员工加深印象。
3.对员工仪容仪表进行要求，规范穿衣，扣好扣子，戴好安全帽，上岗前劳保用品也必须穿戴齐全。同时，进行站姿、步伐训练提升员工精神气。
员工的素养是保证产品质量的关键，那么提升员工素养一个很重要的环节就是提升员工工作技能。车间主任刘玉生说：“北玻的帮学氛围还是很好的，由机加车间牵头、工艺室和车间内资深员工（技师、组长）共同组织员工培训，针对机加车间工作中遇到的技术难题进行讲解，并对员工们进行设备规范操作及技能培训，该培训目前已开设了3期课程，通过课程解决的技术难题，大大提高了劳动效率。今年的技术比武后我们自己也进行了车工、镗铣工、钳工等工种的培训，涵盖质量控制办法、如何避免加工中的不正确操作等内容，经过这一系列的培训，机加车间的不合格率明显少于以往，效率也随之提高，节约增效初见成效。”
车间主任刘玉生说到：事实证明，车间开展5s管理活动，不仅彻底改善现场环境，还提高了生产效率，满足了市场需求。后期，机加车间将继续5s 推进计划，进一步的发动全员积极性，将5s与生产结合起来，通过现场促进生产，再反过来生产指导现场，最终达到现场与生产的有机结合，为北玻钢化设备公司的蓬勃发展而奋斗。
